起重设备的运输、安装、调整和试运行

(一)设备的运输

结构件可直接装车运输，其它小零部件，电器零件诸如螺栓，行程开关、超载限制器等必须装箱运输，到现场清点。

(二)安装和调整

起重机安装前，首先按装箱单清点零、部件是否齐全。检查各部件在运输过程中是否有损坏或变形，如有则应先修复完毕再进行安装。

1.运行小车的拼装：先用小车固定销将运行小车安装在轨道上丁用螺栓紧固。主动轮应和轨面接触，被动轮和轨面的间隙应满足电动葫芦桥式起重机标准的要求。运行小车拼装后，其主要尺寸偏差应满足电动单梁桥式起重机标准的要求。

2.主梁安装：用高强度螺栓将主梁与端梁连接起来，组装成桥架结构。

3.起升机构：起升机构是外购成品的电动葫芦，应检查其钢丝绳安装是否符合成品附给的电动葫芦使用说明书中的要求，有不符合要求的部分需加以改正。

4.电气设备安装：电气设备在安装前应严格检查元件是否完整无缺、绝缘、触点等性能是否完好，电动机、电动葫芦控制箱、等电气设备，导线连接处是否松动和脱落以及是否潮湿等。

导线的敷设应按图纸的规定，导线的接头和导电轨应保证接触性能良好，所有电气设备的外壳均应可靠接地。

(三)起重机的试运转

在起重机运转前，必须认真检查机械和电气的各部件安装是否符合要求，各零、部件连接是否有松动，各润滑部位是否加油，润滑情况是否良好，否则应消除之，必须检查电动机正反转方向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两只电动机旋转方向必须一致。

当确认起重机处在完全正常的情况下，就可以试运转。起重机的试运转分以下三个步骤：

1.起重机的空载试车。空载试车按下列程序和要求进行：

(1)用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴)旋转一周时不能有卡住现象。

(2)小车行走：空载小车沿轨道来回行走三次，此时，车轮不应有明显打滑。主动车轮应在轨道全长上接触。启动和制动应正常可靠。限位开关的动作准确。小车上的缓冲器与桥架上的撞头相碰的位置准确。

(3)空钩升降：开动地面按钮盒，使空钩上升、下降三次，开关的动作应准确可靠。

(4)把电动葫芦小车开到跨中，起重机沿厂房全长行走两次，以验证房架和轨道，然后以额定速度往返行走三次，检验行走机构的工作质量，此时启动或制动时，车轮不应打滑，行走平稳，缓冲器工作正常。

2.起重机的静载试车(进行超载试车，必要时可以适当调整起升机构的制动器)。静载试车按下列程序和要求进行：

(1)将电动葫芦小车开到端部极限位置，待机平稳后，标记出主梁中点的零位置。

(2)将小车开到主梁中部，然后平稳的提升，逐步加载到额定起重量，离地100mm，悬吊10分钟，然后测量主梁中部的下挠度。此时中部的下挠度不得超过跨长L的1/800、如此试验三次，且在第三次试验卸载后不得有残余变形，每次试验间歇时间不得小于10分钟。

(3)在上述试验满足后，作超额定载荷25%的试车(即提升1.25倍起重量)，方法与要求同上。

(4)上述试验结束后，应检查起重机各部分不得有裂纹、连接松动或损坏等现象出现。

为了减少吊车梁弹性变形对试车检测记录的影响，静载试车时，应把起重机开到厂房的柱子附近。

3.起重机的动载试车。动载试车按下列程序和要求进行：

(1)先让起重机提升额定起重量试验，重复的启动、停车、正转、反转等动作，时间不少于10分钟。此时，限位开关及电气控制应准确可靠，车轮不打滑，主梁的振动正常，机构运转平稳，卸载后各零、部件无裂纹和损坏，各连接处不得有松动。

(2)上述试车结果良好时，可在超额定载荷10%的情况下，作与上述方法和要求相同内容的试车。