起重机焊接件上应用振动时效工艺处理之后

　　经过反归一化处理后，得到测试输出与实际输出的对比结果，截取部分数据。预测误差解决了传统矫正算法中存在的问题，经过实验证，是可行和有效的。当然，算法也存在需要改进的地方，在以后的工作中，可以通过增大训练样本容量、使用更精确的实验仪器、严格实验操作等手段，使算法达到更好的效果。通过对数据的分析可知，实验结果基本满足要求。但也有些数据的预测误差较大，所以不排除有测量错误的可能。另外，考虑到测量仪器的精度、实验操作误差、训练样本容量等因素，所以预测结果总体是可以接受的。

　　这时选择该系统的自动方式2经过一次扫频、主振频率时效、主振频率二次局部扫频、附振频率时效、附振频率二次局部扫频、精确数据和分析结果打印、曲线打印。振动时效效果的分析和判断振动时效效果的判断依据中华人民共和国机械行业标准《振动时效工艺参数选择及技术要求》中振动时效工艺效果评定方法。在起重机焊接件上应用振动时效工艺处理后，工件应力可以消除30％——40％，消除应力后起重机的主梁拱度下降5mm，测量值还在国家标准范围0.9／1000L——－1.4／1000L内。如果在起重机械的主梁制作工艺中加入振动时效工艺后，制作工艺中对主梁的拱度、翘度的预放值要做相应的调整。经过振动时效后的起重机械可以提高产品的使用寿命，有一定的推广价值。