龙辉起重：通用门式起重机技术说明（九）

起重机主要项目质量保证

 我公司在起重机生产过程中，针对各零部件的加工对起重机性能的影响程度，制定了关键件明细表及关键件的加工工艺，并实施严格的质量控制。
 ●主要焊缝的质量控制
 为保证各焊缝焊接质量，采用埋弧自动焊。焊缝破口形式按GB986—88及焊接工艺要求制作、检验。在工作平台上进行工件的组装及定位焊，并在焊缝两端设引、熄电弧板（定位焊焊缝质量按正式焊缝质量要求检验，焊缝厚度按对接焊缝或焊肉高度不超过正式焊缝的1/3），焊缝两侧各5倍板厚且不小于100范围内清理油污、锈及氧化铁等杂物。对接焊缝进行X射线或超声波探伤，合格后转入后道工序。
 ●主梁上拱度的质量控制
主梁腹板下料预制上拱度按二次抛物线原理，利用计算机辅助设计、计算各相应高点，由数控切割机切割下料。
主梁组装定位焊后，检测其上拱度值，根据检测结果确定四条主角缝的焊接顺序，从而控制拱度变化方向及大小。

 ●主梁跨度的质量控制
 主梁跨度的控制在桥架对装和大车成装时进行。桥架对装时，在端梁上盖板上画出纵向中心线和与主梁装配的十字中心线对齐后，调整端梁，保证所要求的尺寸，其中跨度的控制在公称尺寸基础上根据跨度大小增加一定数量（具体见工艺要求）以便消除因焊接收缩产生的影响。整个对装焊接结束后，用钢卷尺一端固定，另一端施加一定拉力对上盖板冲眼和弯板上孔进行测量，合格后转入大车成装，大车成装后，同用样的检测方法测量车轮的跨度，若有问题，调整车轮直至达到技术标准要求。
 ●吊钩质量控制
 吊钩毛坯件供货厂家必须是经我公司有关部门评审协作单位，吊钩毛坯件进公司需携带有该批吊钩的材质报告及机械性能试验结果，由本公司外购件检验人员对照材质报告及性能试验结果进行抽样核实后方可入库。机加工时，操作人员严格按关键件机械加工工序卡片执行，检测人员按照工序进行检验直至全部合格。